液壓鉚機(jī)使用沖壓設(shè)備和專用連接模具，通過瞬間的降壓加工過程，根據(jù)板本身的材料冷擠壓變形，形成具有一定拉伸和剪切強(qiáng)度的無應(yīng)力集中內(nèi)部鑲嵌點(diǎn)?？梢赃B接兩個或更多具有不同材質(zhì)厚度的板。

適用范圍：液壓鉚釘適用于鋼板。不銹鋼板。鋁板與非金屬夾層連接。用沒有鉚釘?shù)你T釘連接的典型部件是屋頂窗、保險杠、排氣管、油箱、剎車外殼、門、儀表框架、發(fā)動機(jī)支架、發(fā)動機(jī)外殼、后蓋、冷卻器、座椅、搖擺器、消音器、冰箱門、洗衣機(jī)外殼、風(fēng)扇外殼

液壓鉚釘機(jī)的工作原理特點(diǎn)：液壓鉚釘機(jī)對板表面沒有要求，連接點(diǎn)處板表面的原始涂層、油漆層不會受損。連接過程自動化程度高，可以在單個點(diǎn)或多個點(diǎn)同時連接，通過無損連接強(qiáng)度檢測和全過程自動監(jiān)控提高工作效率。無鉚釘連接技術(shù)是一種新的連接方法，它將逐步取代現(xiàn)有的落后連接過程。因為到目前為止采用的連接方法都存在經(jīng)濟(jì)和技術(shù)缺陷。我們僅以點(diǎn)焊為例，其設(shè)備昂貴，連接成本高，很難連接多層板和有涂層的板或鋁、銅、不銹鋼板，油漆板零件、材料不同的板、厚度差異太大的板、中間有中間層的板。同時，點(diǎn)焊連接會破壞板表面涂層，導(dǎo)致熱變形。另外，在連接處理過程中，不能對所有不可靠的元素執(zhí)行無損自動檢測。此外，使用傳統(tǒng)連接方式可能會導(dǎo)致單個連接成本太高，例如鉚釘或螺紋連接方式。準(zhǔn)備工作加上適當(dāng)?shù)倪\(yùn)輸和零部件費(fèi)用可能會花費(fèi)很多。

液壓壓鉚機(jī)優(yōu)點(diǎn)

1連接點(diǎn)堅固可靠。

2沒有原料消耗，不需要輔助材料。

3金屬材料的極限和厚度的極限。

4點(diǎn)形成巨大的點(diǎn)連接。

5連接區(qū)域沒有熱應(yīng)力。

6不會破壞工件表面的保護(hù)層。

7不需要前期或后期處理，可以進(jìn)行夾層和多層連接。

8工作環(huán)境好，沒有灰塵毒煙排放，沒有噪音。

9操作簡單，消費(fèi)少，修理費(fèi)少。

壓鉚機(jī)廠家：液壓壓鉚機(jī)可選功能配置

1、可選物品維護(hù)系統(tǒng)及正向限制液壓缸。正向限制是專門為軟基材(如PC板、塑料、玻璃和鋁)設(shè)計的，可防止座椅在按下緊固件時變形或破碎。

2、可選的PEM模塊化活動供給系統(tǒng)可提供比手動進(jìn)紙多3倍的鉚釘動力，無需更換活動進(jìn)紙器即可主動分割、導(dǎo)入、螺母、螺柱、螺母柱。此外，可以快速方便地更換模具，2分鐘內(nèi)更換螺母、螺柱、螺母支柱，較多提供2000個緊固件的供應(yīng)/時間配送速度。

3、可選防泄漏鉚釘計數(shù)系統(tǒng)，設(shè)置各產(chǎn)品的鉚接螺絲數(shù)后，如果各加工結(jié)束后產(chǎn)品的鉚接數(shù)與設(shè)置的鉚接數(shù)不一致，則防泄漏模塊將停止機(jī)器，并要求操作員與整個批處理產(chǎn)品的數(shù)量一起顯示?？梢赃x擇兩種形式：手動重置和活動重置。

4、根據(jù)客戶要求，可以選擇多種主動釘釘?shù)臉?biāo)準(zhǔn)材料工作服(螺柱，螺絲長度尺寸應(yīng)大于尾部大小的1.5倍以上)。

5、選擇可選的輔助工作臺，在加工木板和不彎曲或大的工件時，減少操作員的工作量，提高工作功率。

6、激光位置燈(可選)使工人能夠快速瞄準(zhǔn)上下模具、工件、鉚釘螺絲的位置點(diǎn)，從而提高工作功率。